Η κοπή με πριόνι παραμένει ευρέως διαδεδομένη στη Νοτιοανατολική Ασία για εργασίες κοπής σε μήκος και τυπική επεξεργασία σωλήνων. Ωστόσο, τα εξαρτήματα που απαιτούν πολύπλοκα περιγράμματα, οπές ή πολλαπλές λειτουργίες κοπής ενδέχεται να χρειάζονται επιπλέον διάτρηση, φρεζάρισμα ή χειροκίνητη επεξεργασία. Αυτές οι επιπλέον εργασίες μπορούν να αυξήσουν την πολυπλοκότητα της ροής εργασίας και τις απαιτήσεις προετοιμασίας.

Καθώς οι προσαρμοσμένες παραγγελίες και η παραγωγή μικτών προϊόντων γίνονται πιο συχνές, οι κατασκευαστές επανεξετάζουν εάν η κοπή σωλήνων με λέιζερ CNC είναι κατάλληλη για τα υλικά τους, τα σχέδια εξαρτημάτων και τους όγκους παραγωγής τους.

Η παραδοσιακή πριόνισμα διαχωρίζει τους σωλήνες χρησιμοποιώντας μια λεπίδα πριονιού. Παραμένει μια πρακτική επιλογή για απλές εφαρμογές κοπής σε μήκος, με μια σχετικά άμεση ροή επεξεργασίας.

Κοπή σωλήνων με λέιζερ CNCχρησιμοποιεί προγραμματισμένες διαδρομές λέιζερ για την επεξεργασία προφίλ σωλήνων. Ανάλογα με το σχέδιο του εξαρτήματος και τη διαμόρφωση του μηχανήματος, μπορεί να παράγει πολύπλοκα περιγράμματα και επιλεγμένα ανοίγματα, μειώνοντας δυνητικά ξεχωριστά βήματα μηχανουργικής κατεργασίας για εξαρτήματα με πολλαπλές λειτουργίες κοπής.

Ωστόσο, η κοπή με λέιζερ δεν είναι αυτόματα η καλύτερη επιλογή για κάθε εργασία. Ο τύπος υλικού, το πάχος τοιχώματος, οι απαιτήσεις ακμής, η γεωμετρία του εξαρτήματος, το κόστος επένδυσης και ο όγκος παραγωγής θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη. Για απλές εργασίες κοπής, η συμβατική πριόνισμα μπορεί να παραμείνει κατάλληλη.

Καταγράψτε τις κοινές διαμέτρους στρογγυλών σωλήνων, τις διαστάσεις τετράγωνων σωλήνων, τα πάχη τοιχώματος, τα μήκη και τους τύπους προφίλ. Επαληθεύστε ότι το σύστημα σύσφιξης και η διαμόρφωση του μηχανήματος μπορούν να φιλοξενήσουν τα προβλεπόμενα τεμάχια εργασίας.

Η λίστα υλικών προϊόντων της σειράς Q της Mingzhou Laser αναφέρει ικανότητες έως 165 mm σε διάμετρο στρογγυλού σωλήνα και 165 × 165 mm για τετράγωνους σωλήνες. Επιβεβαιώστε την καταλληλότητα έναντι των προδιαγραφών του επιλεγμένου μοντέλου και των πραγματικών συνθηκών του τεμαχίου εργασίας.

Η ισχύς λέιζερ επηρεάζει την επιλογή της διαδικασίας κοπής, αλλά δεν καθορίζει ανεξάρτητα την ταχύτητα κοπής, την ποιότητα ή τη συνολική παραγωγικότητα. Ο βαθμός υλικού, το πάχος τοιχώματος, η γεωμετρία κοπής και οι απαιτήσεις ποιότητας θα πρέπει να καθοδηγούν τις επιλογές διαμόρφωσης.

Τα υλικά προϊόντων της σειράς Q καθορίζουν ένα εύρος ισχύος λέιζερ από 1500W έως 6000W. Συνιστάται δειγματική κοπή με αντιπροσωπευτικά τεμάχια εργασίας για την επαλήθευση της απόδοσης για τα προβλεπόμενα υλικά και πάχη.

Για επαναλαμβανόμενη παραγωγή, η ακρίβεια επανατοποθέτησης είναι μια σημαντική παράμετρος προς αναθεώρηση. Τα υλικά της σειράς Q αναφέρουν ακρίβεια επανατοποθέτησης ±0,05 mm, η οποία δεν πρέπει να ερμηνεύεται ως η τελική ανοχή διαστάσεων κάθε τελικού εξαρτήματος.

Οι κατασκευαστές θα πρέπει επίσης να λαμβάνουν υπόψη την προετοιμασία προγράμματος CNC, την εκπαίδευση χειριστών, τις προσαρμογές σύσφιξης και τις απαιτήσεις συντήρησης. Τα πραγματικά αποτελέσματα κοπής εξαρτώνται από την κατάσταση του υλικού, τις παραμέτρους της διαδικασίας και τις συνθήκες λειτουργίας.

Η μετάβαση από την κοπή με πριόνι στην κοπή σωλήνων με λέιζερ CNC δεν σημαίνει ότι κάθε τεμάχιο εργασίας πρέπει να υποβάλλεται σε επεξεργασία με λέιζερ. Οι κατασκευαστές στη Νοτιοανατολική Ασία θα πρέπει να αξιολογούν την πολυπλοκότητα των εξαρτημάτων, τους τύπους παραγγελιών, τις προδιαγραφές υλικών και τις απαιτήσεις κατάντη επεξεργασίας.

Οι επιχειρήσεις που εξετάζουν τη σειρά Q της Mingzhou Laser μπορούν να ξεκινήσουν αναθεωρώντας αντιπροσωπευτικά σχέδια εξαρτημάτων και λίστες υλικών, στη συνέχεια ελέγχοντας την αντίστοιχη διαμόρφωση του μηχανήματος και διεξάγοντας δοκιμές δειγμάτων. Η σύγκριση των βημάτων επεξεργασίας, των απαιτήσεων ποιότητας και του κόστους παραγωγής υπό πραγματικές συνθήκες λειτουργίας παρέχει μια πιο στέρεη βάση για την επιλογή της σωστής διαδικασίας κοπής σωλήνων.